راه حل های نوآوری و انطباق مواد برای مقاومت در برابر خوردگی اجزای سقف

عمر مفید سیستم های سقف کاذب در درجه اول با مقاومت در برابر خوردگی اجزای آنها تعیین می شود. در محیط‌های کاری پیچیده با رطوبت بالا، اسپری نمک و قرار گرفتن در معرض اسید{1}}، کیل‌های سقفی مستعد زنگ زدگی، تغییر شکل و افتادن هستند. این مسائل نه تنها زیبایی شناسی و پایداری ساختاری سقف ها را به خطر می اندازد، بلکه هزینه های نگهداری بعدی را نیز افزایش می دهد و خطرات بالقوه ایمنی را به همراه دارد. برای پرداختن به این مشکل صنعت، ما مواد و فرآیندهای ضد خوردگی را ارتقا داده ایم تا محصولات اصلی مانند شبکه‌های سقفی{5}} را بهینه کنیم و با نیازهای عملیاتی محیط‌های خورنده متنوع تطبیق دهیم. این مقاله بر نوآوری‌های فناوری در حفاظت در برابر خوردگی اجزای سقف تمرکز می‌کند، مزایا و معایب فرآیندهای ضد خوردگی جریان اصلی را مقایسه می‌کند، و پیشنهادهای انتخاب و نگهداری مبتنی بر سناریو- را ارائه می‌کند و به کاربران کمک می‌کند عمر سرویس سیستم‌های سقف را افزایش داده و هزینه‌های بهره‌برداری و نگهداری را کاهش دهند.

شدت خوردگی در سناریوهای کاربردی مختلف به طور قابل توجهی متفاوت است. در حال حاضر، چهار فرآیند اصلی ضد خوردگی- برای کیل های سقف اعمال می شود، از جمله-گالوانیزه گرم، گالوانیزه الکترو{{3}، پوشش پودری و آندایزینگ. هر فرآیند دارای مزایای متمایز از نظر مقاومت در برابر خوردگی، هزینه و سناریوهای قابل اجرا است، که امکان انتخاب انعطاف پذیر با توجه به خواسته های واقعی را فراهم می کند.

1.-گالوانیزه گرم: راه حل جهانی و مقرون به صرفه-

گالوانیزه گرم{1} به عنوان رایج ترین و بسیار قابل اعتمادترین فرآیند ضد خوردگی-، زیرلایه های فولادی را در مایع مذاب روی غوطه ور می کند تا یک لایه روی متراکم را روی سطح کیل ایجاد کند، که محیط های خورنده را جدا می کند و برای اکثر محیط های مرطوب و خورنده متوسط ​​مناسب است. ضخامت لایه روی از 60 تا 120 میکرومتر، با مدت زمان مقاومت در برابر پاشش نمک 72 تا 120 ساعت و طول عمر کلی 15 تا 20 سال است. لایه روی با چسبندگی محکم به بستر، دارای چسبندگی قوی و مقاومت در برابر ضربه و اصطکاک جزئی است. با هزینه متوسط، این فرآیند برای کاربردهای{11}}در مقیاس بزرگ مانند کارگاه‌های صنعتی، آشپزخانه، حمام و راهروهای بیرونی ایده‌آل است و مقاومت در برابر خوردگی عملی را به ظاهر بالا اولویت می‌دهد. تنها ایراد آن، چسبندگی طبیعی روی سطح است که جلوه بصری کمتری را در مقایسه با فرآیندهای اسپری و اکسیداسیون ارائه می دهد.

2. الکترو-گالوانیزه: راه حل سبک و اقتصادی

این فرآیند یک لایه روی نازک و یکنواخت را بر روی سطح بستر از طریق رسوب الکترولیتی با ضخامت 10 تا 30 میکرومتر تشکیل می دهد. با ارائه مقاومت در برابر خوردگی محدود، برای سناریوهای داخلی معمولی با شرایط خشک و خوردگی خفیف، مانند ساختمان های مسکونی و دفاتر معمولی مناسب است. کیل‌هایی که با الکترو{4}}گالوانیزه کردن کار می‌کنند دارای سطحی صاف و صاف هستند که از عملیات اسپری ثانویه پشتیبانی می‌کند. این فرآیند دارای وزن سبک، پردازش راحت و هزینه کم، با عمر سرویس معمولی 8 تا 10 سال است. برای محیط های بسیار خورنده با رطوبت بالا، اسپری نمک یا مواد پایه اسیدی{9}} قابل استفاده نیست.

3. پوشش پودری: راه حل متعادل برای مقاومت در برابر خوردگی و زیبایی شناسی

پوشش پودری با استفاده از پاشش الکترواستاتیک و فن آوری پخت{0}در دمای بالا، یک لایه محافظ متراکم 50 تا 80 میکرومتری روی سطح کیل ایجاد می‌کند که به طور موثر در برابر رطوبت و اکسیداسیون مقاومت می‌کند و عمر مفید 10 تا 15 سال را تضمین می‌کند. با رنگ های قابل تنظیم، مقاومت در برابر سایش و خراش عالی و تمیز کردن روزانه آسان، عملی و زیبایی شناسی را کاملا متعادل می کند. این راه حل به طور گسترده در سناریوهای داخلی{7}بالا از جمله ساختمان های اداری، هتل های مجلل و سالن های نمایشگاهی هنری استفاده می شود. محدودیت آن در این واقعیت نهفته است که عملکرد ضد خوردگی به یکپارچگی پوشش بستگی دارد. هنگامی که پوشش خراشیده یا آسیب ببیند، زیرلایه زنگ می زند و آن را برای شرایط کاری بسیار خورنده نامناسب می کند. محافظت از پوشش در طول استفاده روزانه مورد نیاز است.

4. آنودایز کردن: راه حل نهایی{1} برای مقاومت در برابر خوردگی شدید

این یک فرآیند{0}}ضد خوردگی بالا- منحصراً برای کیل های آلیاژ آلومینیوم است. یک فیلم اکسید متراکم 10 تا 50 میکرومتر بر روی سطح آلومینیوم از طریق الکترولیز تشکیل می شود که مقاومت در برابر خوردگی، مقاومت در برابر سایش و مقاومت اثر انگشت را ارائه می دهد. این می تواند با محیط های بسیار خورنده مانند مناطق ساحلی و کارخانه های شیمیایی با عمر مفید بیش از 20 سال سازگار شود. محصول نهایی دارای بافت سطحی نفیس با مات، براق و سایر جلوه های بصری قابل تنظیم، وزن سبک و استحکام ساختاری بالا است. معمولاً برای پروژه‌های با کیفیت بالا مانند حمام‌های هتل‌های مجلل و ساختمان‌های{10}در فضای باز با کیفیت بالا استفاده می‌شود. معایب اصلی هزینه فرآیند بالا و ناسازگاری با کیل های صفحه فولادی است.

برای سناریوهای بسیار خورنده مانند ساختمان های ساحلی و کارگاه های کارخانه های شیمیایی، یک فرآیند ترکیبی ازدو لایه-داغ-روکش پودری گالوانیزه غوطه ورموجود است. با ضخامت لایه روی بزرگتر یا مساوی 120 میکرومتر و ضخامت پوشش محافظ بیشتر یا مساوی 80 میکرومتر، ساختار حفاظتی چند لایه به طور موثری محیط های خورنده را جدا می کند و عملکرد ضد خوردگی را به طور قابل توجهی افزایش می دهد. عمر مفید سیستم سقف را می توان تا بیش از 25 سال افزایش داد و به طور کامل با شرایط مختلف کار سخت سازگار است.